铝合金铸件已经得到（dào）了广泛的应用,其为了更好（hǎo）的使用并提高铝合金铸件使用质量,我们可（kě）以（yǐ）通过一些（xiē）表面处理方式,来提（tí）升铝合金铸件的（de）质量与表面使用率。其中（zhōng）我们（men）常见的铝合金铸件表面处理方式有以下五种。

1、铝（lǚ）及其合金的电化学表（biǎo）面强化处理

铝及（jí）其合金在中（zhōng）性体系中阳极（jí）氧化沉积形成类（lèi）陶瓷非晶（jīng）态复（fù）合转化膜的工艺、性能、形貌（mào）、成分和结构,初步探讨（tǎo）了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明,在Na_2WO_4中性（xìng）混合体系中,控制成膜促进剂浓（nóng）度为2.5——3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5——3.0g/l,Na_2WO_4浓（nóng）度（dù）为（wéi）0.5——0.8g/l,峰值电流密度为6——12A/dm——2,弱搅拌,可以获得完整均（jun1）匀、光泽性好的灰（huī）色系（xì）列（liè）无机非金属膜层。该膜层厚度为5——10μm,显微硬度为（wéi）300——540HV,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性（xìng）,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

2、铝及铝合金环保型化（huà）学抛光

确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技（jì）术要实现（xiàn）NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关（guān）键是在（zài）基液中添加一些具有特殊作用的化合物来（lái）替代硝酸。为（wéi）此（cǐ）首先需要对铝的三酸化学抛光过（guò）程进行分析,尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在（zài）铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀,提高抛光（guāng）亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学（xué）抛光试（shì）验,认为在磷酸一硫酸中添加的特殊（shū）物（wù）质应能够抑制点（diǎn）腐蚀、减缓全面腐蚀,同时必须（xū）具有较好的整平和光亮（liàng）效果

3、铝的碱性电（diàn）解抛光工艺

进行了碱性抛光（guāng）溶液体系的研究,比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的（de）影响,成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系,并首次得到了能降低操（cāo）作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛（pāo）光效果的添加剂。实验结（jié）果表明:在NaOH溶液（yè）中加入适当添加（jiā）剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些（xiē）条件下进行直流恒压电（diàn）解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,但由于实验还存（cún）在不稳定因素,有待进一步研究。探索了采用（yòng）直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可（kě）以达到直流恒压电解抛光（guāng）的整（zhěng）平效果,但其整平速度（dù）较（jiào）慢。

4、YL112铝合金表面处理工艺（yì）技术

YL112铝合金（jīn）广（guǎng）泛应用（yòng）于汽车、摩托车的结构件。该（gāi）材料在应用前需要进行（háng）表面处（chù）理（lǐ）,以提高其抗腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂（tú）层结合的表面层,以利于随后的表面。

5、铝（lǚ）材磷化

通过采用（yòng）SEM,XRD、电位一时间曲线、膜（mó）重变化等方法详细研究了促进（jìn）剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝（lǚ）材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性（xìng）好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷（lín）化的有效促进剂:氟化物可促进成膜（mó）,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶（jīng）粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜（mó）外观（guān）;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加;PO4含量对磷化膜（mó）重影响较大,提高PO4。含量使磷化膜重（chóng）增加。