鋁合（hé）金鑄（zhù）件已經得到了廣泛的應用,其為了更好的使（shǐ）用並提高（gāo）鋁合（hé）金鑄件使用質量,我們可以通過一些表麵處理方式,來提升鋁合金鑄件的質量與表麵使用率。其中我們常見的（de）鋁合金（jīn）鑄件表麵處理方式有以下五種。

1、鋁及（jí）其合金的電化學表麵強（qiáng）化處理

鋁及其合金在中（zhōng）性體係中陽（yáng）極氧化沉積形成類陶瓷非晶態複合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構,初步探討（tǎo）了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結（jié）果表明,在Na_2WO_4中性混合體係中（zhōng）,控製成（chéng）膜促進劑濃（nóng）度為2.5——3.0g/l,絡合成（chéng）膜劑（jì）濃度為1.5——3.0g/l,Na_2WO_4濃度為0.5——0.8g/l,峰值電流密度為6——12A/dm——2,弱攪拌,可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色（sè）係列無機非金屬膜層。該膜層厚度為（wéi）5——10μm,顯微硬度為300——540HV,耐蝕性（xìng）優異。該中性體係對鋁合金有較好的適應性,防鏽鋁、鍛鋁等多種係列鋁合金上都能較好地成膜。

2、鋁及鋁合金環保型化學拋光

確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術,該技術要實現NOx的零排放（fàng）且克服以往類似技（jì）術存（cún）在的質量缺陷。新技（jì）術的關（guān）鍵是在基液中（zhōng）添加一些具有特殊作用的化合（hé）物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析,尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用（yòng）是抑製點腐蝕,提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試（shì）驗,認為在磷酸（suān）一（yī）硫酸中添加（jiā）的特殊物質應能夠抑製點腐蝕、減緩（huǎn）全麵腐（fǔ）蝕（shí）,同時必須具有較好的（de）整平和光亮效果

3、鋁的堿性電解拋光工藝

進行了堿性拋光溶液體係（xì）的研究,比（bǐ）較了緩蝕劑（jì）、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很（hěn）好的（de）堿（jiǎn）性溶液體係,並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使（shǐ）用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入（rù）適當添加劑能產生（shēng）好的拋光效果。探索性實（shí）驗還發現:用葡（pú）萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光後,鋁材表麵反射率可以達到（dào）90%,但由於實驗還存在不穩定因素,有待進一步研究。探索了采用（yòng）直流脈衝電解拋光法在堿性條件（jiàn）下拋光鋁材的可行性,結果表（biǎo）明:采用脈衝電（diàn）解拋光（guāng）法可以（yǐ）達到直（zhí）流恒壓電解拋光的整平效（xiào）果,但其整（zhěng）平速度（dù）較慢。

4、YL112鋁（lǚ）合金表（biǎo）麵處理工藝技術

YL112鋁合金廣（guǎng）泛應（yīng）用於汽車、摩托車的結構件。該材料在應（yīng）用前需要進行表麵處理,以提高其抗腐（fǔ）蝕性能,並形成（chéng）一層容易與有機塗層結（jié）合的表麵層,以利於（yú）隨後的（de）表麵。

5、鋁材磷化

通過采用SEM,XRD、電位一時間曲（qǔ）線（xiàn）、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物（wù）、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶（róng）性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材（cái）磷化的（de）有效促進劑:氟化物可促進成（chéng）膜,增加膜重,細化晶（jīng）粒;Mn2+,Ni2+能（néng）明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或（huò）成膜（mó）差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加;PO4含量對磷化膜重（chóng）影響較大,提高PO4。含（hán）量使磷化膜重增加。