建築鋁型材靜電粉末塗裝技術是近年來迅速起來的一項表麵處理技（jì）術，它的特點不含溶（róng）劑，不汙染環境，粉末可以回收，容易實現（xiàn）自動化生產，使用方便，而且塗層顏色多（duō）樣、可（kě）以（yǐ）滿足不同耐候性能要求。然而（ér），在鋁型材靜電粉末噴塗中經常出現（xiàn）一些缺陷，影（yǐng）響產（chǎn）品的外觀質量（liàng）及使用性能。 

以（yǐ）下將簡單介紹常見的塗層缺陷（xiàn）成因及控製措施：

一、缺陷名稱：顆粒（lì）

成因分析：基材表麵有毛刺、鋁屑及石墨痕（hén）等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘（zhān）附在型材（cái）表（biǎo）麵，水洗不淨到位（wèi）；塗裝前鉻化料放置時間較長，表麵吸附著粉塵；新燒掛（guà）具使用不當，導（dǎo）致鉻化料表麵落灰；粉末、回收粉中可能含雜質；噴塗（tú）現場和固化爐不潔（jié）淨有懸浮物。

控製措施：上排前打磨好坯料表（biǎo）麵或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘渣（zhā），延長純水洗時間（jiān）；鉻化料上排後仔細吹塵；新燒掛具噴（pēn）一層較薄塗膜後使用；回收粉宜過篩後使用（yòng）；車間實行6S管理，保存噴塗（tú）現場整（zhěng）潔，定期清理固化爐。

二、缺陷名稱：露底

成因分析：粉末塗（tú）料的覆蓋力較差；型材斷麵結構複雜容易造成靜電屏蔽效應；掛料方式不（bú）當；噴房工責任心不強（qiáng），業（yè）務（wù）能力差，上粉膜厚判斷（duàn）不當；噴槍口積粉太多（duō），堵塞；噴槍移動速度太快或鏈（liàn）速太快；型材裝飾麵認識不清晰。

控製措施：嚴格控製粉末塗料質（zhì）量；對型材凹槽、內角手動補粉；調整型材掛料角度（dù）；提高噴房工技能，噴房工盡量第一時間測量固化（huà）後（hòu）型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調整噴槍移動速度，適當降低鏈（liàn）速（sù）；了解客（kè）戶噴（pēn）塗要求，認清型材（cái）的裝飾麵。

三（sān）、缺陷名稱：塗層不均（jun1）

成因分析：鉻化料的懸掛方式和（hé）排列不當；型材接地不良(個（gè）別掛具導電不良)；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協調，型材裝飾麵的（de）粉末（mò）覆蓋次數不一（yī）致；噴槍的出粉量和粉末霧化不當；壓縮空（kōng）氣壓力不（bú）穩定；高電靜電發（fā）生器電壓（yā）不穩，靜電（diàn）高壓變化。

控製措施（shī）：加強噴房上排工與噴房工的（de）溝通工作，做好型材對（duì）應掛具的選用；檢查掛具是否導電；噴房工加強機能提升，噴塗時做好掛料密度、鏈速與升降速度（dù）的協調（diào）；控製好抽粉氣和送粉氣比例；加強（qiáng）設備維護保養，保持設備運行穩定。

四、缺陷名（míng）稱：雜色

成因分析（xī）：噴房工在換色清理噴房的時候，清理（lǐ）不夠徹底而滲粉（fěn）造成雜色；對粉末(回（huí）收粉)使用未及時（shí）烤板，校正顏色；噴房周圍環境不清潔。

控製措施：噴房工在清理噴房時，要仔細清理每一（yī）細節，尤其噴槍粉管徹底清（qīng）理，大旋風要認真吹幹淨，清理完噴房在塗裝前必須烤板確認是否有雜色；回收粉須烤板確認合格後使用，隨時保持噴房周邊衛生清潔。

五、缺陷名稱：縮孔

成因分析：前處理脫脂不徹底；壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和（hé）霧化氣體含有油分；鉻化料周轉過程中（zhōng）可能受到油汙、水漬汙染；鏈條下接油盤變形，造成鏈條滴油（yóu）汙染；樹脂不兼容，混粉而引起的（de）縮孔。

控製措施：調整脫脂工（gōng）藝（yì），保證型材除油幹淨；仔細檢查鉻化料表麵質量（liàng），存放及周轉鉻化料時防止油、水汙染；檢查壓縮空氣質（zhì）量和除水除油設備的運轉情況，及時排放壓縮空氣（qì）冷凝水及（jí）油；檢查鏈條潤滑（huá）油使用情況，避免造成汙染；使用精細清（qīng）理模式換色，清吹幹淨粉管及噴粉係統。

六、缺陷名稱：粗砂

成因分析（xī）：粗砂是指砂紋粉末（mò）塗層表（biǎo）麵較粗糙的現象，主要原因有（yǒu）：靜電噴塗時型材邊緣或尖端放電，電壓偏高；噴槍（qiāng）與型材距離偏小，電場強度（dù）過大；掛具導電不良導致上粉不好或反向（xiàng）電離嚴重；粉末質量較差造成固化後塗層粗糙。

控製（zhì）措施：嚴格控製靜電壓、噴槍與型材距（jù）離等，執行噴粉工藝要求（qiú）；掛（guà）料前，應將掛具與鏈條、型材之間的節點充分打磨以保證導電良好；嚴格控製粉（fěn）末塗料質量。

七、缺陷名稱：色差

成因分析：粉末（mò）顏料不均勻引（yǐn）起色差；不同批次粉末塗料；固化溫度及時間不同；塗層膜厚（hòu）不均勻。

控製措施：加強粉末質量監控；不同批次（cì）的粉末塗料，新粉入庫烤板檢驗（yàn）；保（bǎo）持同一（yī）批噴塗型材固化溫度和時（shí）間（jiān）一致，特殊粉末須固定生產線塗裝鋁材；加強噴粉工藝（yì）控製，避免塗層膜厚差距過大。

八、缺陷名稱：塗層（céng）擦劃傷

成（chéng）因分析：噴塗成品下（xià）排、周轉、貼膜（mó）前，由於長短料相互摩（mó）擦，或人（rén）工操作不當，造成（chéng）噴塗（tú）料裝飾麵（miàn）擦劃傷（shāng）。

控製措施：將下排的噴塗成品按長度（dù）不同，分類放置；工人搬運型材時須相互配合，做（zuò）到輕拿輕放。

九、缺陷名稱：吐粉（fěn）

成因分（fèn）析：粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不（bú）均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝（zhuāng）置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉（fěn）垢或磨損（sǔn）嚴重，導致出（chū）粉（fěn）量不均勻（yún），出現吐粉現象。

控製措施（shī）：改善粉末貯存環（huán）境（jìng），粉末使用後及（jí）時封箱避免粉末受潮；做好供粉（fěn）設備維（wéi）修保養（yǎng）；及時清理噴房設（shè）備配件上的（de）粉垢，並更換磨損配件。

在實際（jì）粉末噴塗生產中，須精細（xì）化管理每一道工序（xù），針對出現的塗層缺（quē）陷對症下藥，盡量避免重複（fù）出現類似塗層缺（quē）陷，這樣才能在降低生產成本的同時（shí）提高粉末塗（tú）裝質量。